中低压锅炉管的使用要点

       中低压锅炉管用于制造各种机车锅炉的中低压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管和过热蒸汽管、小烟管和拱形砖管。热轧或冷轧(轧)无缝钢管，含优质碳素结构钢。那么中低压锅炉管应该什么时候进行正火退火呢？让我们一起来看看。

　　1.对于含碳量小于0.25%的中低压锅炉管，通常采用正火代替退火。由于较快的冷却速度可以防止游离第三渗碳体沿低碳钢晶界析出，因此可以提高冲压件的冷变形性能。正火可以提高钢的硬度和中低压锅炉管的可加工性。在没有其他热处理工艺的情况下，正火可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。

　　2.含碳量在0.25% ~ 0.5%之间的中碳钢中低压锅炉管也可进行正火处理，代替退火。虽然接近碳含量上限的中碳钢正火后硬度较高，但仍可切削，正火成本低，生产率高。

　　3.对于含碳量在0.5%-0.75%之间的高压中低压锅炉管，正火后的硬度明显高于退火后的硬度，切割难度较大。因此，一般采用完全退火来降低硬度，改善可加工性。

　　4.含碳量> 0.75%的高碳中低压锅炉管或工具钢一般采用球化退火作为初步热处理。如有网状次生渗碳体，应先正火消除。退火是将工件加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。缓慢冷却是退火的主要特征。退火后的零件通常用炉子冷却到550以下，然后出炉空冷。高压锅炉管退火是一种广泛使用的热处理方法。在工具、模具或机械零件的制造过程中，往往将其安排为铸锻焊后、切削(毛坯)前的初步热处理，以消除前道工序带来的一些缺陷，为后续工序做好准备。

　　中低压锅炉管表面获得一定深度的硬化层，而芯部仍未淬火，即表面淬火，这是一种局部淬火方法。工件表面应仔细清洁，去除毛刺、铁屑和油渍等。表面状态会明显影响淬火效果。有两种常见的表面淬火方法：

　　一、火焰淬火：用火焰在一定范围内加热中低压锅炉管表面，使其奥氏体化并淬火的过程。为了实现表面淬火，火焰提供给表面的热量必须大于从表面传递给芯部并消散的热量。采用氧乙炔混合气产生火焰，产生的氧乙炔火焰温度最高，可达3100。

二、感应淬火：将一定频率的交流电(分为高频、中频和工频)通过感应线圈，使感应线圈周围产生同频率的交变磁场，置于磁场中的工件产生与感应线圈同频率、反方向的感应电流，称为涡流。涡流而产生的电阻热将中低压锅炉管表面迅速加热到淬火温度，然后向零件喷水，使工件表面硬化，硬化层厚度随着频率的增加而变薄。这就是感应加热表面淬火。