钢管生产厂家提供的一种钢管成型装置

一般地说，钢管是钢管生产厂家通过钢管成型装置将钢带轧制成管状，然后将钢带的拼接部分通过焊接连接在一起形成钢管，然后进行修整、冷却和切割。钢管成型设备是钢管生产的重要设备。现有的钢管成型设备依次由送料架、挤压成型设备和钢管输送台组成，挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三和成型装置四组成；成型装置2的特征在于：在成型装置1的两组凸辊装置之间、钢带两侧设有横向凹辊；成型装置3由设置在钢带两侧的垂直凹辊装置和两组水平凹辊组成；成型装置由四个水平辊和垂直辊组成。钢管生产厂家用上述钢管成型设备轧制钢带时，由于钢带被成型装置逐渐弯曲成管状，在喂入钢带时，在轧制和移动过程中容易与成型装置的轧辊发生摩擦，在连续生产过程中轧辊容易燃烧，从而影响钢管成型设备的使用寿命，需要改进。

技术要点：针对现有技术的不足，钢管生产厂家提供了一种钢管成型装置，具有及时冷却轧辊，延长钢管成型设备使用寿命的优点。为了达到上述目的，钢管生产厂家提供了如下技术方案：一种钢管生产厂家提供的钢管成型装置，包括机架，所述机架上设有挤压成型模块，所述挤压成型模块包括多个成型部件，所述成型部件依次排列，用于将钢带逐渐轧制成钢管；机架上设有冷却组件，冷却组件包括设置在机架上的进液管和连接在进液管上的多个喷头，进液管沿成型组件的分布方向延伸，多个喷头沿进液管的长度方向分布，每个喷头位于相邻的两个成型组件之间，喷头的喷液口均设置在钢带上方；机架的上端面还设有环形挡板，环形挡板围绕机架形成储液腔，机架上设有与储液腔连通的出液口。根据上述技术方案，当钢管成型装置将钢带轧制成钢管时，进液管中的冷却液可以进入喷头，喷到钢带的上端面，这样，在钢带成型组件的卷纸过程中，冷却液可以及时冷却辊，从而及时冷却成型组件的辊，延长钢管成型设备的使用寿命。此外，冷却还可以起到一定的润滑作用，从而减少成型组件与钢带之间的摩擦，从而减少钢带与轧辊之间的发热，减少轧辊的磨损，从而延长整体使用寿命。此外，出液口设置在机架的拐角处，机架的上端面设有沿钢带输送方向延伸的导液槽；导液槽靠近环形挡板设置，导液槽的槽底朝向排液口方向倾斜向下设置。本技术方案通过设置导液槽，导液槽可以将冷却液引导至排液口排出，减少冷却液在机架上端面的堆积。

与现有技术相比，具钢管成型装置有以下有益效果：1、钢管生产厂家通过设置冷却组件并通过冷却组件喷射冷却液，冷却液可以及时冷却轧辊，从而及时冷却成型组件的轧辊，此外，冷却还可以起到一定的润滑作用，从而减少成型组件与钢带之间的摩擦，从而减少钢带与轧辊之间的发热，同时减少轧辊的磨损，从而延长整体使用寿命；2、钢管生产厂家通过设置储液架，储液架可以储存冷却液，然后通过水泵将冷却液泵送到进液管，冷却液可以循环使用；3、钢管生产厂家通过设置封闭板，可以及时清理冷却液中的杂质，使整体使用更加方便。