中低压锅炉管的缓蚀性能研究

制冷设备用钢管在加工过程中，其表面需要镀铜，以形成明亮的金黄色铜涂层。在现有的覆铜管加工工艺中，处理后的覆铜管表面涂层容易泄漏、剥落、脱落，严重影响产品质量。为了解决现有技术存在的技术问题，本发明的目的是提供一种处理效果好的铜包钢管加工工艺。http://www.xpywfgg.cn/

本发明采用的技术方案为：铜包钢管加工工艺，其特征在于步骤如下：

1.清洁IOM3包铜罐和IOM3包铜反应罐，确保罐内无杂质和赃物；检查包铜罐和包铜反应罐是否有损坏和漏洞，以免影响装置的正常运行；检查循环泵、加热泵运行是否正常；

2.向包铜罐液位的一半加水，加入7585kg4555kg浓硫酸作为快速包铜剂，然后在槽口处补水至5080mm；然后打开加热设备，将包铜罐内罐液温度升高至2035℃，加入7080kg固体硫酸铜，加入时搅拌，使硫酸铜完全溶解。此时，罐内液体颜色为天蓝色；http://www.xpywfgg.cn/

3.覆铜反应罐底部均匀铺设一层固体硫酸铜。固体硫酸铜的含量为3842kg。启动循环泵，将包铜反应罐中的罐液泵入包铜反应罐。当覆铜反应罐内的罐液达到一定液位时，研究了中低压锅炉管的缓蚀性能。采用静态失重法研究了炔丙醇对中低压锅炉管及紫铜的缓蚀性能，研究了炔丙醇在5%硝酸中对中低压锅炉管及紫铜的缓蚀性能，对10%盐酸和10%硫酸进行了研究。

实验结果表明，在三种酸性介质中，炔丙醇对中低压锅炉管和紫铜的缓蚀率先增大后减小。在5%硝酸中，当 Propargyl alcohol加入量为3.0‰时，对中低压锅炉管的大抑制率为99.5%，对紫铜的大抑制率为94.2%。在10%盐酸中，当炔丙醇的加入量为3.5‰时，抑制效果比较好，抑制率大于85%。在10%硫酸中，当炔丙醇添加量为3.5‰时，中低压锅炉管的大缓蚀率为80.1%，当缓蚀剂添加量为4.0‰时，紫铜的大缓蚀率为78.9%。中低压锅炉管在三种酸性溶液中的塔菲尔曲线也表明，添加炔丙醇可以抑制酸性溶液对中低压锅炉管的腐蚀。http://www.xpywfgg.cn/

在制冷技术领域，通过导流口流回包铜罐，控制循环泵的进水阀，保持包铜罐和包铜反应罐液位稳定；金属腐蚀广泛存在于国民经济和国防建设的各个领域，危害十分严重。先腐蚀将造成重大的直接或间接经济损失。

据工业发达国家统计，腐蚀造成的经济损失约占当年国民经济总产值的1.5%-4.2%。其次，金属腐蚀，特别是应力腐蚀和腐蚀疲劳，往往导致灾难性事故，危及人身安全。此外，腐蚀不仅消耗大量金属，而且浪费大量能源。每年有10%-20%的金属因腐蚀而流失。